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PROCESSI
L'ossidazione anodica solforica (SAO) è un'ossidazione controllata del substrato in un mezzo acido, generalmente effettuata in un bagno di acido solforico. A seconda delle proprietà richieste, l'anodizzazione può essere seguita da un'operazione di sigillatura. Lo scopo di questa operazione è sigillare lo strato poroso anodizzato immergendo le parti ossidate in acqua bollente per idratare lo strato. L'allumina anidra si trasforma quindi in allumina monoidrata e questa trasformazione è accompagnata da un aumento di volume che chiude i pori.
Lo spessore del film di ossido ottenuto dipende dalla composizione chimica della lega e varia a seconda dell'applicazione e del settore industriale interessato. Il trattamento porta a un rigonfiamento equivalente al 33% dello spessore del film e a un leggero aumento della rugosità. Lo strato di ossido è costituito principalmente da una struttura porosa.
Processi utilizzati:
- Rivestimenti di attacco per piccole e grandi serie.
CARATTERISTICHE DEL DEPOSITO
Spessore: da 5 a 25 µm
Resistenza alla corrosione: senza intasamento - 500h, con intasamento - 650h
Substrato: Alluminio e leghe, Titanio e leghe (la lega utilizzata ha una forte influenza sul livello di prestazioni ottenute e sull'aspetto estetico)
Colore: incolore
Conducibilità elettrica: NO (isolamento)
Aspetto liscio e uniforme
Buona resistenza alla corrosione e all'attrito
Base di adesione per rivestimenti organici (vernici, colle, coloranti, ecc.)
Evidenziazione di difetti (crepe o pieghe nel metallo)
FINITURE
La colorazione elettrolitica, depositando una miscela di ossidi e metalli, permette di ottenere colori metallici e neri molto resistenti alla luce.
Per ottenere la massima resistenza alla corrosione è necessario un trattamento di sigillatura (idratazione dello strato poroso), ma l'adesione della vernice diminuisce notevolmente.
PRECISIONE
Processo privo di solventi
Possibilità di eseguire test:
Prova in nebbia salina secondo EN ISO 9227 + D171058 (PSA e Renault)
Misura dello spessore con processo non distruttivo
Adesione
Sbavatura
Assemblaggio a elica
Controllo unitario
Rapporto di ispezione
NORME
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